主要原因有：原料、工艺、设备、操作、温度等、、、
例如：操作对纱疵的主要影响因素及应对措施
⑴机台清洁不良、清洁方法不当、防纱疵行为不规范而引起的清洁类纱疵。必须制订明确的“五定”清洁工作要求，并班班检查落实。必须制订工序预防纱疵行为规范并严格执行。
⑵值车工的单项操作水平（包接头质量）对长粗长细类纱疵影响较大。应提高操作水平，改进操作方法以适应质量的需要。
⑶并条严格执行防突发性的管理规定：一查：接班及清洁后查皮辊、压力棒是否放到位；断头后查压力棒是否作用正常；缠绕后查皮辊有无凹凸损伤；自停是否正常。二摸：接班后及班中逐台摸喇叭口两次，查有无震动、冲击。三听：巡回中时刻注意喇叭口有无冲击声异响。四看：班中查看两次皮辊罗拉有无飞花、绒套有无白花、风箱有无吸白。五报告：发现异常马上停车检查并报告班长、并向前追踪，合格后方可开车。
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